A 档
标准件
50件起订
通用规格与常用库存件，走现有工艺路线即可，不需要额外工装准备。
确认档位后直接进入常规排产队列。
01 / 服务清单
四类服务，各自解决一个具体问题
多数客户不是一次买齐四类服务，而是从一个具体麻烦进来：产线参数对不上、来料判定拿不准、起订量谈不拢、设备该保养了。下面按这条线索拆开说。
-
S-01
工艺参数采集
按材料、工序与设备类型，从 320 组工艺模型中调出对应基准，与产线实测值逐道工序比对，定位偏差出在哪一环。
工艺工程师设备运维
-
S-02
检测报告出具
来样检测或驻场检测完成后出具报告，12 项工艺指标逐项留结论，采样批次、测试方法、判定口径与留样编号四项齐全。
品质与检测来料检验
-
S-03
分档规格对接
先判常规规格还是非标规格，再按 A、B、C 三档确认起订数量，把排产顺序与交期一次谈定，减少来回改量的成本。
采购供应链
-
S-04
保养与响应服务
按型号周期上门做传感器校准、数据通道自检、耗材更换与报告归档，到期前提醒，工单处理进度在页面可查。
设备运维生产管理
02 / 报告内容
一份检测报告里有什么
报告不是一张结论单。工艺看 k8 检测报告，您最先看到的是四项必填内容，再往下是 12 项工艺指标各自的测试方式与适用材料。缺任何一项，报告在品质评审会上都站不住。
-
01
采样批次
-
02
测试方法
-
03
判定口径
-
04
留样编号
| 编号 | 工艺指标 | 测试方法 | 典型适用材料 |
|---|---|---|---|
| F-01 | 尺寸精度 | 三坐标测量机按图取样，关键尺寸逐点复核 | 碳钢、合金钢、铝合金 |
| F-02 | 表面粗糙度 | 触针式轮廓仪沿指定方向取三条线，读 Ra 值 | 各类机加工金属件 |
| F-03 | 硬度 | 洛氏或维氏压痕法，按材料状态选标尺 | 淬火钢、调质钢、铝合金 |
| F-04 | 镀层厚度 | X 射线荧光测厚，必要时金相截面复核 | 电镀件、化学镀件、阳极氧化件 |
| F-05 | 装配同心度 | 心轴法配合同轴度测量仪，双端同时取点 | 轴类、套类、轴承位零件 |
| F-06 | 圆柱度 | 圆度仪多点扫描，取最大与最小半径之差 | 轴、孔、销类零件 |
| F-07 | 平面度 | 平台配千分表逐点取值，或激光干涉法 | 密封面、法兰面、板类件 |
| F-08 | 垂直度 | 直角规粗测，三坐标精测基准面与工作面夹角 | 框架件、台阶件、箱体 |
| F-09 | 位置度 | 三坐标对孔组采点，按位置度公差框核算 | 多孔板、安装座 |
| F-10 | 螺纹精度 | 螺纹量规通端与止端判定，必要时测中径 | 紧固件、螺纹接口件 |
| F-11 | 渗层深度 | 金相切片配合显微硬度梯度测量 | 渗碳件、氮化件 |
| F-12 | 残余应力 | X 射线衍射法，在关键区域布置测点 | 焊接件、喷丸强化件 |
- 采样批次
- 批次号、取样数量、取样位置、取样时间
- 测试方法
- 仪器型号类别、标尺选择、取样路径与测点数量
- 判定口径
- 公差或区间来源、比较方式、单项结论
- 留样编号
- 留样标识、封存位置、可复检时间
K8 3.7 起，报告模板新增 12 项工艺参数的可视化图表，正文页数由 6 页扩展至 9 页，字段结构仍按上面四块组织。
03 / 判定口径
判定口径怎么看，偏差通常出在哪
同一批工件读数有出入，多半不是仪器的问题。下表把每项指标的判定依据与常见偏差放在一起，把鼠标移到某一行上，右侧批注会亮起来——这一列正是评审会上最常被追问的部分。
| 工艺指标 | 判定依据 | 常见偏差批注 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 实测值与图纸公差带逐点比较，取最不利点 | 装夹变形与切削热会让实测值偏大，建议在恒温条件复测一次 |
| 表面粗糙度 | Ra 实测值与图纸标注上限比较 | 刀具磨损后刀纹变深，同批中后段工件的 Ra 会往上走 |
| 硬度 | 按材料状态对应的硬度区间判定 | 淬火层深浅不均，同一工件不同测点可能落在区间两端 |
| 镀层厚度 | 取上下限区间，边角与平面分别取值 | 边角电流密度偏高，镀层普遍比平面厚出一档 |
| 装配同心度 | 与同轴度公差比较，双端同时读数 | 基准切换后读数会整体偏移，换基准需在报告中注明 |
| 圆柱度 | 与圆柱度公差带比较，看轮廓包络 | 磨削振动会在轮廓上留下瓣状起伏，单点测量看不出来 |
| 平面度 | 与平面度公差比较，取最大间隙值 | 夹持力过大压出弹性变形，松开后读数会回弹 |
| 垂直度 | 与垂直度公差比较，基准面先校平再测 | 基准面残留毛刺会让结果整体偏斜，测前需去毛刺 |
| 位置度 | 与位置度公差框比较，逐孔核算 | 多工序累计偏差集中在末端孔，靠近基准的孔位往往更稳 |
| 螺纹精度 | 通端通过、止端不通过为合格 | 丝锥磨损后中径偏小，通端能过但止端也能过 |
| 渗层深度 | 与渗层深度区间比较，取多点平均 | 炉温不均造成同炉工件深浅不同，需分区取样 |
| 残余应力 | 与参考阈值比较，重点看关键受力区域 | 喷丸覆盖率不足时表层应力偏低，表层与次表层差异明显 |
04 / 起订分档
起订数量按品类分三档
数量谈不拢，多半是品类没先对齐。标准件、定制件与专用工装在工艺准备上的投入差得很远，所以起订门槛也不同。先对号入座，再谈交期。
B 档
定制件
200件起订
按图加工，需要核对材料牌号、公差要求与表面处理方式后再定工艺路线。
工艺评审通过后确认档位与交期。
C 档
专用工装
500件起订
需要专用夹具或工装配套，评审前置条件更多，首件确认环节不可跳过。
工装验证完成后进入排产。
05 / 规格适配
哪些规格能直接排产，哪些要先过评审
三个档位内，常规规格都能直接排产，不用等额外流程。但只要碰到下面右侧任何一条，就需要先做完工艺评审再确认档位——这一步省不了，省下来的是后面的返工。
常规规格 · 直接排产
- 材料在平台收录的 320 组工艺模型范围内
- 尺寸落在既有档位的标准区间内
- 表面处理为常规镀层或常规热处理工艺
- 不需要额外专用夹具与工装配套
- 图纸公差要求与同类已做过件保持一致
非标规格 · 先做工艺评审
- 尺寸超出既有档位标准区间
- 材料尚未收录进工艺模型库
- 需要专用工装或专用夹具配合
- 公差要求显著严于同类常规件
- 工艺路线与既有路线差异较大，需要重新验证
非标规格的档位在评审结论出来后才能确定，评审期间可以先按预估档位预留产能，但排产顺序以最终确认的档位为准。
06 / 保养周期
保养周期随型号走，分三档
保养不是按日历提醒，而是按型号周期排。设备型号越大、单班负荷越重，周期越短。到期前平台会提前提示，工单处理进度节点在页面上能看到。
K8-S 系列
6个月
单班运行、负荷较轻的小型工位
K8-M 系列
9个月
双班运行、中等负荷的常规产线
K8-L 系列
12个月
连续生产、配套完整的大型设备组
每次保养包含四项内容
- 01传感器校准
- 02数据通道自检
- 03耗材更换
- 04报告归档
07 / 服务流程
从登记到排产，五步走完
新客户接入按下面五步走。每一步都有明确的时间点，您可以在内部排期时直接引用。
-
需求登记
把产品品类、材料、预期数量与图纸要求发给客服邮箱，当天完成登记并分配对接人。
当日
-
工艺评审
工艺工程师核对材料与公差要求，判断常规规格还是非标规格，给出评审意见。
3 个工作日内
-
样品送检
样品寄往华南或华东接收点，到站后完成登记并进入检测排期。
到站后 1 个工作日登记
-
档位确认
依据评审结论与检测结果，确认落在 A、B、C 哪一档，同步明确交期口径。
评审结论出来后
-
批量排产
档位确认后进入排产队列，非标件需先完成首件确认再批量投产。
档位确认后